高壓反應(yīng)釜的兩種焊接工藝

高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。

釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

在生產(chǎn)高壓反應(yīng)釜的過程中會用到焊接這個(gè)操作，在整個(gè)焊接操作的過程中會注意到一些要點(diǎn)，這些要點(diǎn)都是在生產(chǎn)設(shè)備的過程中經(jīng)常會注意到的一些地方，在焊接的時(shí)候，應(yīng)該注意到這些焊接工藝要點(diǎn)：

1、熱風(fēng)焊：多采用手工熱風(fēng)焊。影響焊接質(zhì)量的主要因素是溫度，溫度過高時(shí)，聚丙烯熔化后粘度小，易產(chǎn)生流滴而形成空洞，同時(shí)還將使材料分解，有損焊接強(qiáng)度。剛焊完的設(shè)備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，過一段時(shí)間后，由于應(yīng)力松弛，這部分應(yīng)力會大大降低。

2、熱對擠焊：反應(yīng)釜工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對焊可以選用熱對擠焊的方式，所用到的原理與的熱對擠焊相同，焊接強(qiáng)度可達(dá)卯以上。相對來說，熱對擠焊不接觸熱空氣，這樣就避免了高溫氧化，比熱風(fēng)焊更為有利。但該方法不適用于形狀復(fù)雜、大圓筒的環(huán)焊縫及現(xiàn)場修補(bǔ)等。做好焊接之后，經(jīng)過嚴(yán)格的檢查之后高壓反應(yīng)釜就可以正常使用了。

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