高壓反應(yīng)釜在使用中的錯誤操作

高壓反應(yīng)釜的釜體是物料進行化學反應(yīng)的空間，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應(yīng)介質(zhì)而定，由筒體和上下封頭組成，材料一般選用304或316L不銹鋼制作。今天我們來為大家講解下高壓反應(yīng)釜的主要組成結(jié)構(gòu)。

1、高壓反應(yīng)釜的傳熱裝置：高壓反應(yīng)釜釜體的內(nèi)部或外部設(shè)置供加熱或冷.卻用的傳熱裝置，通常為反應(yīng)釜體外部夾套或釜內(nèi)蛇管。

2、高壓反應(yīng)釜的攪拌裝置：由攪拌軸和攪拌器組成。攪拌裝置的轉(zhuǎn)動由電動機經(jīng)減速器減到適宜轉(zhuǎn)速后，再經(jīng)聯(lián)軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。

3、高壓反應(yīng)釜的軸封裝置：高壓反應(yīng)釜的攪拌軸是轉(zhuǎn)動的，而釜體封頭是靜止的，所以在攪拌軸處需進行軸封，軸封通常采用填料密封或機械密封，作用是保持反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)部的壓力或真空度，防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)滲入。

4、高壓反應(yīng)釜的其它結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜的其.他結(jié)構(gòu)是指其配件，主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、泄放裝置等，配件可按生產(chǎn)工藝來配置。

高壓反應(yīng)釜在進行物料加工反應(yīng)過程中，主要是根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度變化實現(xiàn)物料反應(yīng)作用，在反應(yīng)釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應(yīng)進程與效果，那么如何保持化工反應(yīng)釜溫度平衡，成了反應(yīng)釜操作過程中的不得不重視重要問題。

1、開機操作速度不能太快

在高壓反應(yīng)釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉(zhuǎn)動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應(yīng)，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應(yīng)釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn)，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉(zhuǎn)的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。

 2、高壓反應(yīng)釜冷卻溫度要循環(huán)漸進

反應(yīng)釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響，在這種情況下，反應(yīng)釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。

3、物料加工量要在合理范圍內(nèi)

影響高壓反應(yīng)釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應(yīng)釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設(shè)備操作者可能反應(yīng)釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。

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