開原化工機(jī)械制造有限公司
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高壓反應(yīng)釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn),因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下,使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中,安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。
高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式靠接觸面的高精度和光潔度,以達(dá)到良好的密封效果。
高壓反應(yīng)釜使用須知:
1、首先,先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認(rèn),更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。
2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。
3、檢查蒸汽閥門是否內(nèi)漏現(xiàn)象,若有內(nèi)漏及時(shí)更換閥門。
4、檢查夾套狀態(tài),若夾套有循環(huán)水或鹽水,按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn),循環(huán)水直接排放,鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。
5、打開高壓反應(yīng)釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門,關(guān)閉排空,蒸餾接收閥,打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開進(jìn)汽閥,給反應(yīng)釜升溫。
6、將釜溫升至100~120℃,保持2小時(shí),至釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過,則保持4~5小時(shí),確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
7、關(guān)閉進(jìn)氣閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮?dú)饧右员Wo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。
8、待釜溫降至T≤100℃,關(guān)閉回汽閥,緩慢打開循環(huán)水,降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中,生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。
9、關(guān)閉高壓反應(yīng)釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮?dú)忾y待用。
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